Это включает в себя мощности по разделению РЗМ на отдельные оксиды, изготовлению реагентов отечественного производства, высокотехнологичного оборудования специализированного назначения и необходимых конструкционных материалов.
Технологическое развитие требует создания индустриальной платформы для переработки растворов РЗМ с применением экстракционного разделения на индивидуальные оксиды; выпуска отечественных реагентов, таких как особо чистые кислоты и экстрагенты с высокой селективностью.
Развитие индустрии редкоземельных металлов требует создания независимых мощностей для производства специализированного высокотехнологичного оборудования узкого профиля (например, промышленные химические реакторы, работающие при высоких давлениях и температурах, вакуумные испарительные установки) и конструкционных материалов (например, коррозионно-стойкие высокопрочные стали, фторопласты премиум-класса).
В России уже существуют отдельные технологии, применяемые в добыче и переработке редкоземельных металлов. Однако масштабирование данных технологий представляет собой сложную задачу, поскольку сопряжено с необходимостью создания крупных и капиталоемких промышленных комплексов.
Например, «Соликамский магниевый завод» использует химико-металлургический метод для получения коллективного концентрата карбонатов РЗМ при переработке лопаритового концентрата, добываемого на Ловозерском месторождении. Кроме того, группа компаний «Скайград» применяет экстракционную технологию для извлечения отдельных редкоземельных элементов из фосфогипса, получаемого от АО «Воскресенские минеральные удобрения».
В России были разработаны комбинированные гидрометаллургические методы извлечения РЗМ из отходов переработки апатитовых концентратов, полученных при обогащении руд Хибинской группы месторождений, а также комплексные обогатительно-металлургические технологии для извлечения РЗМ из комплексных редкометалльных руд.
Несмотря на наличие отдельных успешных примеров, для обеспечения стратегической независимости и конкурентоспособности российской РЗМ-отрасли необходимо преодолеть ряд серьёзных вызовов. Ключевым фактором является координация усилий научных институтов, промышленных предприятий и государственных органов для создания замкнутого цикла производства РЗМ, начиная от добычи сырья и заканчивая выпуском готовой продукции с высокой добавленной стоимостью.
Особое внимание следует уделить разработке и внедрению инновационных технологий, позволяющих повысить эффективность и экологическую безопасность процессов переработки РЗМ. Это включает в себя совершенствование методов экстракции, осаждения и электролиза, а также разработку новых реагентов и материалов с улучшенными характеристиками. Важным направлением является также развитие технологий переработки вторичного сырья, содержащего РЗМ, такого как отходы электронной промышленности и люминофоры.
«Создание благоприятного инвестиционного климата и предоставление государственной поддержки перспективным проектам в области РЗМ является необходимым условием для привлечения частных инвестиций и стимулирования инновационной активности. Это может включать в себя налоговые льготы, субсидирование процентных ставок по кредитам, а также предоставление государственных гарантий по инвестициям.
Развитие российской индустрии редкоземельных металлов имеет стратегическое значение для обеспечения национальной безопасности и конкурентоспособности российской экономики. РЗМ используются в широком спектре высокотехнологичных отраслей, включая электронику, машиностроение, авиастроение, оборонную промышленность и энергетику. Обеспечение надёжного доступа к РЗМ является необходимым условием для развития этих отраслей и укрепления позиций России на мировом рынке», — комментирует эксперт Ставропольского филиала Шмыгалева Полина.
