Концепция предполагает прямое взаимодействие устройств друг с другом без участия человека, что позволяет создавать эффективные автоматизированные системы управления в различных отраслях. Специалисты инжиниринговой компании «Металворк» рассказывают о применении M2M в промышленном производстве, его преимуществах и потенциальных вызовах.
Межмашинное взаимодействие
M2M-коммуникация — основа для интеллектуальных заводов
На промышленных предприятиях машины, соединенные друг с другом, могут автономно управлять и оптимизировать производственные процессы и обслуживание. Это повышает эффективность и снижает затраты на обслуживание.
M2M помогла производить стандартизированный продукт с минимальным количеством дефектов. Уже довольно давно в производственных процессах используется интеграция М2М в системы SCADA. В этих системах устройства взаимодействуют с центральным сервером и вычисляют, что нужно сделать со всеми поступившими данными. Затем на соответствующие устройства передаются инструкции. Все решения принимаются на центральном сервере, поскольку у этих устройств нет для этого достаточных вычислительных мощностей. Но с появлением современных микропроцессоров с их небольшой стоимостью, обмен данными между устройствами может устранить необходимость в центральном сервере обработки. То есть, каждое устройство на заводе, как часть инфраструктуры IoT, может быть интеллектуальным, и передавать информацию друг другу без центрального сервера.
Машины могут отслеживать свой график технического обслуживания самостоятельно или с помощью CMMS (компьютеризированная система управления техническим обслуживанием). Она может оповещать специалистов завода о предстоящем техническом обслуживании. Благодаря анализу данных, полученных от машин, возможно выявление узких мест в производственных процессах и их дальнейшая оптимизация. Например, M2M-системы могут автоматически настраивать рабочие параметры оборудования в зависимости от условий, что обеспечивает более эффективное использование ресурсов. Использование технологии M2M позволяет машинам отправлять сигналы тревоги и оповещения техническим специалистам, что помогает сократить время простоя, поскольку они могут оперативно внести коррективы или отремонтировать системы. При традиционном мониторинге заводских систем технических специалистов приходится вызывать вручную, а это – потеря времени.
Использование M2M в производственных процессах позволяет машинам общаться и отправлять уведомления об уровнях запасов сырья, автоматических настройках и состоянии станков и механизмов. Это также помогает улучшить обслуживание оборудования и его мониторинга проактивно, а не только тогда, когда это требуется или необходимо. Более современные устройства могут самостоятельно диагностировать свои проблемы и даже заказывать детали напрямую без участия человека.
Технология M2M не ограничивается только механизмами и оборудованием. Производители также могут применять ее на контейнерах, ящиках и поддонах, передавая данные и позволяя системам IoT иметь более широкий охват и отслеживать их местоположение. Использование M2M особенно выгодно в очень регулируемых организациях, где отслеживание материалов и состояния продукта по порче, температуре и другим факторам необходимо для соблюдения нормативных требований и безопасности.
Недостатки M2M - коммуникации
Несмотря на многочисленные преимущества, технология M2M пока еще имеет ряд недостатков, которые делают ее непригодной для некоторых приложений.
Применение М2М предполагает строгие требования безопасности. Данные в процессе передачи очень уязвимы, поэтому, поскольку устройства M2M постоянно обмениваются потенциально конфиденциальной информацией, должны быть внедрены строгие протоколы безопасности, которые могут оказаться сложными и дорогостоящими.
Нужно учесть, что любое прерывание подключения устройств M2M может нарушить связь между ними, а это приведет к пробелам в данных. Неудобство еще и в том, что в таких случаях требуется новое подключение.
Минусом можно считать и то, что решения M2M обычно лучше всего подходят для небольших операций, поскольку увеличение размера приводит к проблемам с подключением и более высокому потреблению полосы пропускания. Кроме того, масштабирование может привести к существенному увеличению затрат и потенциальных ошибок из-за сложности более крупной сетевой операции.
Также к недостаткам относится малая гибкость, так как специализированные системы M2M обычно разрабатываются для определенных задач или чисто отраслевого приложения. Это ограничивает их адаптируемость к новым требованиям и делает масштабирование более затратным.
M2M-технологии, безусловно, имеют потенциал для трансформации промышленного производства, улучшая его эффективность и устойчивость. Однако, несмотря на существующие вызовы, их применение позволит предприятиям повысить конкурентоспособность и адаптироваться к быстро меняющимся требования рынка. Уже сейчас множество компаний обращают внимание на преимущества этой концепции и стремятся использовать новые технологии в своей деятельности.
