Фокус — на регионы и импортозамещение
По официальным данным Росстата, по итогам 2024 года объём промышленного производства в России растет. Например, в Тульской области промышленный индекс вырос на 2,5%, а в машиностроительном секторе Челябинской области — на 117%. При этом доля импортного оборудования в металлообработке по стране превышает 90%, а более 60% станков, находящихся в эксплуатации, имеют возраст свыше 20 лет.
По данным аналитического агентства BusinesStat, в 2024 году объёмы закупок станков в России сократились на 9% по сравнению с предыдущим годом. В этих условиях развитие отечественных технологических решений становится критически важным для производственного роста в регионах. Особенно там, где создаются новые промышленные кластеры, особые экономические зоны и территории опережающего социально-экономического развития.
Проблема температурных деформаций — под инженерным контролем
Как поясняют специалисты, при длительной высокоскоростной обработке металла корпус станка и его основные узлы неизбежно нагреваются. Это приводит к микроскопическим деформациям, которые влияют на итоговую точность изделия.
В новом обрабатывающем центре реализована система термокомпенсации в реальном времени. Множество температурных датчиков фиксируют тепловую нагрузку в зоне шпинделя, направляющих, шарико-винтовых передач и окружающей среды. Управляющая система с числовым программным управлением перерабатывает данные и вносит корректировки в траекторию движения инструмента. Это позволяет сохранять стабильную точность на протяжении всего цикла, даже при сложной геометрии или работе с труднообрабатываемыми материалами, например, титаном.
Прикладное значение — для точных отраслей
Такие технологии особенно востребованы в отраслях, где точность критична: аэрокосмической, медицинской, энергетической, оборонной. Именно здесь допуски измеряются в микронах, а процент брака влияет не только на себестоимость, но и на репутационные и эксплуатационные риски.
По словам генерального директора компании «АМС Техника» Алексея Трусова, обрабатывающий центр с термокомпенсацией был спроектирован как ответ на конкретные запросы производств. Сегодня важно не только предложить станок, соответствующий мировым стандартам точности, а и сделать его доступным для внедрения на российских производствах. Это решение, которое быстро адаптируется к текущей производственной среде — от подбора до запуска и сопровождения. Оно особенно важно в условиях, когда предприятиям необходимо быстро наращивать выпуск, сохраняя качество.
Технологическая устойчивость — часть промышленного суверенитета
Эксперты отмечают, что развитие подобных решений напрямую связано с реализацией государственной промышленной политики. В рамках стратегии технологического суверенитета особое внимание уделяется созданию конкурентоспособных производств с высокой степенью независимости от импортной компонентной базы. Фрезерный центр с системой термокомпенсации — это пример того, как российские производители переходят от адаптации к проактивному внедрению сложных высокоточных решений.
