В ядерном университете разработали переносной прибор для оперативной диагностики металлических деталей — от сварных швов до трубных колпачков и корпусных элементов. Устройство построено на принципе потенциометрии: чувствительный зонд подаёт на участок поверхности ток и «снимает» локальные изменения контактного потенциала. Резкие перепады поля указывают на дефекты, после чего оператор видит на экране двумерную карту распределения с подсветкой проблемных зон. Передача данных организована по Bluetooth — прибор легко интегрируется в существующие рабочие места.
По словам команды, опытный образец успешно прошёл испытания на деталях с реальными повреждениями и проявил высокую чувствительность к микротрещинам, включая участки с ограниченным доступом. Это критично для отраслей с повышенными требованиями к надёжности — прежде всего для диагностики оборудования АЭС, где традиционные методы неразрушающего контроля применимы не всегда.
В промышленности широко используются ультразвук, радиография и капиллярные составы, однако новый подход даёт иной тип контраста — электрический, — благодаря чему фиксируются ранние стадии дефектообразования и тонкие изменения структуры металла. Разработчики планируют создать линейку прототипов под разные условия эксплуатации и довести технологию до серийного применения, чтобы ускорить регламентные проверки и снизить риск аварийных отказов.
